铝合金阳极氧化槽铝离子和硫酸回收工艺及配置
为了实现处理20000吨氧化废液的目标，附图中配置1个40M3氧化废液反应罐，1个40M3氧化液收集池，一部带式压滤机，以及配套的管道、泵和阀门。考虑到氧化液不易长途管道输送的特点，本系统应设置单独的氧化废液处理区域，紧邻氧化车间，方便将处理后的氧化液直接输送回氧化槽。
与氧化废液接触的反应罐、泵、阀和管道，必须按耐酸设计，考虑到氧化废液不分解，不堵塞管道和阀门，选用耐酸泵，从氧化槽布管及阀门，将氧化废液抽至反应罐。
反应罐中仅仅设置气搅拌，是考虑到化学反应比较简单，混合均匀即可。若采用电机搅拌，既耗电，又不安全，维修比较麻烦。本配置的铝离子和硫酸回收及副产品生产方式如下：
（1）关闭阀门3、开启阀门1、2、4、泵1和制冷机，氧化槽降温，氧化线开始生产；
（2）打开阀门3，关闭阀门2，先加氧化废酸30M3至反应罐后，开启阀门2，关闭阀门3；打开气搅拌阀门8,开始搅拌；按铝离子浓度的2.5倍，添加硫酸铵，边加边搅拌，硫酸铵加完，继续搅拌30分钟后关闭阀门8，静置2小时；
（3）开启带式压滤机，打开阀门5，压滤、干燥、包装，即得硫酸铝铵副产品；
（4）开启阀门6、7和泵2，将回收再生的氧化液送回氧化槽，完成硫酸回收和硫酸铝铵副产品生产；
（5）关闭制冷机和泵1；关闭阀门2、4，开启阀门9、10，用自来水清洗溶解钛交换器内冷却钛管表面的硫酸铝铵结晶，提高热交换效率，并将清洗液输送至氧化液收集池，补充氧化槽液位。
3 本发明的创新点
（1）充分回收氧化废液中的铝离子。本发明首次考虑到阳极氧化废液给铝加工企业带来的环保压力，以及铝这种可回收资源被遗弃的巨大浪费。年产氧化铝材10万吨的加工厂，每年倒出的氧化废液20000吨左右，含硫酸3600多吨，铝400多吨。按现行的处理方法，既付出巨额的废水处理费用，又损失硫酸200多万元，铝金属600多万元，这种浪费令人触目惊心！本发明正是提供了一种全新的处理工艺，将20000吨阳极氧化废液中的铝离子结晶处理，全部回收，循环使用，节约硫酸3600多吨，转化工业级的硫酸铝铵 约6700吨，变废为宝，化被动为主动；
（2）本发明首次将阳极氧化废液在线处理，整体设计处理方案，铝型材生产和铝离子结晶、硫酸回收互不干扰，可同时进行；
（3）本发明首次提出用钛交换器取代板式交换器，彻底杜绝因为硫酸铝铵结晶、堵塞交换器造成停产的隐患；
（4）本发明首次将氧化槽液铝离子浓度工作区间由10-20g/L，用药剂调低至最佳的3-l0g/L，既优化了氧化膜结构，又降低了槽液电阻，实现氧化节能；
（5）本发明首次在钛交换器上设置自来水进出水口及阀门9、10，可及时溶解交换器内钛管表面硫酸铝铵结晶，保持热交换效率。
