技术领域
  本发明涉及一种抛光液，尤其是一种含硅量高的铝合金表面处理的抛光液。
背景技术
  铝合金是一种良好的结构材料，在经过铸造、机械加工的铝及铝合金制件表面往往有一层灰色氧化膜或毛刺，从而影响产品的质量。为了提高铝及铝合金制件光亮度，往往需要进行抛光处理。铝及其合金的表面抛光可以作为一种表面加工的终结处理，也可以作为阳极氧化，电镀前的预处理过程。
  目前，铝合金抛光工艺包括除油、酸洗、抛光等过程，酸洗过程是影响铝合金抛光的重要过程，酸洗中要用到大量的硝酸、氢氟酸等挥发性酸，尤其是酸洗过程中产生的二氧化氮等气体对工人健康和环境污染有很大的影响，另外用过的废酸液处理难度较大，电是环境污染的重要物质。
  目前，对铝合金表面抛光的另一种方法就是采用利用机械化学法，而影响铝合金表面的光亮度最关键的网素就是抛光液的性能。利用机械化学抛光法对铝合金抛光存在的问题，一是污染严重，废水处理成本高；二是步骤繁琐，抛光效率低，不能满足当前对节能和环境保护的要求。
发明内容
  本发明要解决上述现有技术的缺，提供一种含硅量高的铝合金表面处理的抛光液，使铝合金在弱酸性环境下进行抛光，抛弃传统的酸洗等复杂的过程，而且抛光后的铝合金表面质量更高。
  本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种含硅量高的铝合金表面处理的抛光液，抛光液的各组分重量配比如下：
  脂肪醇聚氧乙烯醚           8.0份～15.0份，
  非离子表面活性剂SA    23.0份～30.0份，
  烷基酚聚氧乙烯醚         11.0份～14.0份，
  十二醇硫酸酯钠               3.0份～6.0份，
  椰油酸二乙醇酰胺           0.1份～0.5份，
  水玻璃                             0.2份～0.6份，
  聚偏磷酸钠                      1.0份～3.0份，
  羧甲基纤维素                  1.0份～3.0份，
  司盘80                             0.1份～0.5份，
  氟化铵                             2.0份～4.0份，
  高氯酸钠                          6.0份～12.0份，
  水                                   45.0份～50.0份。
  其中水玻璃的模数为3.0～4.4，聚偏磷酸钠的聚合度为40～200，配比好的抛光液的PH值在4.0～4.5之间。
  其中脂肪醇聚氧乙烯醚是最重要的一类非离子表面活性剂，具有优良的去污、渗透、乳化和分散性能，主要用于金属的洗净剂。烷基酚聚氧乙烯醚为重要的第二类非离子表面活性剂，主要用于软性清洗，具有较好的去污能力。椰油酸二乙醇酰胺具有显著的增稠、增泡、稳泡性能；水玻璃和聚偏磷酸钠具有显著的乳化、去污能力；羧甲基纤维素同其它表面活性剂有良好的复配性和协同效应。氟化铵用于去处铝合金中含有的硅，而高氯酸钠在酸性环境中起到对铝合金中的铝氧化作用。
  将配制好的溶液取3g～5g加入震动研磨机中，并加1000g～2000g水稀释，把铝合金样品放入研磨机中，在研磨机中加入钢珠并覆盖住整个铝合金样品的表面，研磨机震动抛光10～15分钟，并将抛光后的铝合金烘干即可，操作非常简单方便，而且效率高。
  本发明有益的效果是：本发明把除油、酸洗、抛光等过程合并为一个过程，抛弃传统的酸洗过程，整个过程在弱酸性环境下进行，免除了硝酸等挥发性和酸洗过程中产生的二氧化氮等气体对工人健康和环境污染的影响，节约成本，减少污染，经过抛光液抛光过的铝合金样品表面光滑、光亮，不出现暗灰色和划痕，无麻点，尤其是对含硅量高的铝合金。
具体实施方式
  下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例一：采用各组分重量配比为：脂肪醇聚氧乙烯醚8.0份，非离子表面活性剂SA23.0份，烷基酚聚氧乙烯醚11.0份，十二醇硫酸酯钠3.0份，椰油酸二乙醇酰胺0.1份，水玻璃0.2份，聚偏磷酸钠1.0份，羧甲基纤维素1.0份，司盘80 0.1份，氟化铵2.0份，高氯酸钠6.0份，水45.0份。其中水玻璃的模数为3.0，聚偏磷酸钠的聚合度为50，配比好的抛光液的PH值为4.3。
  配制好的溶液呈现乳白色，将配制好的溶液取4g加入螺旋研磨机中，并加1500g水稀释，把铝合金样品放入螺旋研磨机中，在研磨机中加入钢珠并覆盖住整个铝合金样品的表面，研磨机震动抛光15分钟，并将抛光后的铝合金烘干。
  抛光后的铝合金通过设备测试的结果见表1。
实施例二：采用各组分重量配比为：脂肪醇聚氧乙烯醚11.0份，非离子表面活性剂SA
26.0份，烷基酚聚氧乙烯醚13.0份，十二醇硫酸酯钠5.0份，椰油酸二乙醇酰胺0.3份，水玻璃0.4份，聚偏磷酸钠2.0份，羧甲基纤维素2.0份，司盘80 0.4份，氟化铵3.0份，高氯酸钠8.0份，水45.0份。其中水玻璃的模数为3.9，聚偏磷酸钠的聚合度为100，配比好的抛光液的PH值为4.5。
  研磨的工艺与实施例一相同，抛光后的铝合金通过发备测试的结果见表1。
实施例三：采用各组分重量配比为：脂肪醇聚氧乙烯醚15.0份，非离子表面活性剂SA30.0份，烷基酚聚氧乙烯醚14.0份，十二醇硫酸酯钠6.0份，椰油酸二乙醇酰胺0.5份，水玻璃0.6份，聚偏磷酸钠3.0份，羧甲基纤维素3.0份，司盘80 0.4份，氟化铵4.0份，高氯陡钠12.0份，水50.0份。其中水玻璃的模数为4.4，聚偏磷酸钠的聚合度为200，配比好的抛光液的PH值为4.4。
  研磨的工艺与实施例一相同，抛光后的铝合金通过发备测试的结果见表1。
比较例：采用目前市场上常见的铝硅合金抛光液，其个组分的配比如下：磷酸65～75mL/L、硫酸5～10mL/L、甘油1～15mL/L、三聚氰胺1～10wt%、氢氟酸1～5mL/L，使用该组分配比的抛光液，研磨的工艺与实施例一相同，抛光后的铝合金通过设备测试的结果见表1。

 虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。