谨防铝阳极氧化“电溶解”

谨防铝阳极氧化“电溶解”

李北军 

（北方重工业集团第七一0研究厅，湖北 宜昌443003)

  在铝阳极氧化过程中，如果一些因素未控制好，会使作为阳极的工件部分溶解，这种“电溶解’’事故危害性很大，一旦发生往往会造成工件报废。因此，做好预防工作具有重要意义。我厂电镀曾出现过这样的故障。

  工件规格 1220mm×4mm圆板；材质 LF₆铝：夹具方齿刚性专用铝夹具。工件经过前处理后，钳入夹具中入槽氧化。氧化电解液为硫酸电解液，电压为16V，电流密度1A/dm²，氧化时间30min，氧化完毕后出槽经清洗准备着色，但这时发现工件夹具处约占整个工件1/3的面积特别光亮，且无氧化膜，又进一步观察发现此光亮区铝板厚度减小了约0. 6mm，越靠近夹具点处越薄。显然这是发生了电化学溶解。仔细分析该现象可得到以下判断：由于选用了刚性无弹性夹具，工件与夹具接触面太小，甚至是点接触(工件的面与夹具齿棱角接触)，且接触不够紧密。因此，工件与夹具接触处电压升高，又由于接触面小，电流密度很大，从而此处发生了电化学溶解(其机理与电化学抛光相同）。后来改用扁平齿弹性铝夹具，又进行了一次氧化，前处理与氧化工艺参数不变，出槽后观察工件，氧化膜均匀、完整，没有溶解现象发生。至此，故障得以排除。

  经过此次故障的发生与排除得出以下结论：铝阳极氧化过程中，工件的装夹有一定的工艺要求，既要考虑使夹具点尽可能小，以便得到较完整的氧化膜，又要考虑有关技术要求，如电流密度、极电压等，工件与夹具之间的接触点应随工件表面积的大小作相应调整，工件表面积较大时，相应接触面要大一些，反之亦然，并且要使工件与夹具紧密接触。综上所述，一个是接触面大小合适，一个是接触的松紧程度适中，只要掌握好这两点，就不会发生电溶解故障。