铝合金板材表面去除油脂和氧化皮的清洗方法

铝合金板材表面去除油脂和氧化皮的清洗方法

本发明涉及一种去除铝合余板材表面油脂和氧化皮的清洗方法

背景技术
目前，铝合金板材表面清洗方法只有脱脂和漂洗水两道工序，只能去除表向油脂，无法去除热处理产生的黑色氧化皮、淬火人工时效和存放产生发花或腐蚀痕迹及图号、材质牌号印迹，以及机械加工过程中的龙胆紫迹、冷却液黑色氧化皮须在焊接前用角磨机去除，不仅有粉尘污染，而且劳动强度大

发明内容
 本发明所要解决的技术问题是提供一种去除铝合金板材表面油脂和氧化皮的清洗方法，该方法能够去除热处理产生的黑色氧化皮、淬火人工时效和存放产生发花或腐蚀痕迹及图号、材质牌号印迹，以及机械加工过程中的龙胆紫迹、冷却液，从而获得无腐蚀、表面状态均匀的基体铝，
  为解决上述技术问题，本发明提供种铝合金板材表面去除油脂和氧化皮的清洗方法，包括化学脱脂、温水洗、冷水洗和热水烫干，其特征在于：在冷水洗之后增加碱蚀→温水洗→除渍→冷水洗四步
 碱蚀所用原料是由氢氧化钠和碱蚀剂按重量百分比6-7:l混合而成，温度为55-65 ℃
，时间4-5 分钟
  除渍采用硝酸溶液，温度为室温，含量为320-380g/l，时间1-3分钟
  本发明的积极效果：采用化学方法利用氢氧化钠与铝化学反应去除黑色氧化皮、发花、腐蚀痕迹，利用化化学反应中的机械撕裂作用去除图号、材质牌号印迹机械加工过程中的龙胆紫迹，满足焊接技术要求；省去焊按前须用角磨机磨去黑色氧化皮工序，无粉尘污染、减轻劳动强度；提高生产效率；显著提高产品质量，表现在表面（含内腔）无油污垢、无疏松脱层或浮灰、无发花、无氧化皮，呈铝本色，表面状态均匀一致，铝基休无鱼鳞状腐蚀或过腐蚀，螺纹孔无损坏，型腔内和加工通孔（或螺纹孔）无残留工作液。
  本发明碱蚀采用强碱的热溶液，与铝表面发生如下反应：

  Al₂O₃+2NaHO→NaAlO₂ +H₂O→Al₂O₃ +H₂O

  2Al+2NaHO＋2H₂O→NaAlO₂+3H₂↑
 生成Al₂O₃硬水铝石结垢于槽壁和加热管上，另外铝表面易出现坑纹、斑点、暗花纹、灰色色斑纹等疵病，为此，需添加适量OBO-11型碱蚀剂，该碱蚀剂具有络和、缓蚀、增光、整平作用，解决上述疵病
  经碱蚀后铝表而附着层碱液和灰，灰是不能溶于碱性溶液的铜、锰、铁、硅等合金元素和杂质，所以需要用硝酸溶液除去使之露出基体表面。

具体实施方式
实施例1 
 1、化学脱脂：脱脂剂能OBO-10型，含量50g/l，温度45℃，时间20分钟，PH9；
 2、温水洗：流动清水，温度40℃，时间l分钟，PH8；
 3、冷水洗：流动清水，室温，时间l分钟，PH7 : 
 4 、碱蚀：氢氧化钠60g/l和碱蚀剂OBO-11型10g/l混合，温度65 ℃ ，时间4分钟；
 5 、温水洗：流动洁水，温度45℃ ，时间1分钟，PH8； 
 6 、冷水洗：流动清水，室温，时间l分钟，PH7：
 7 、除渍：用硝酸320g/l，室温，时间1分钟：
 8 、冷水洗：流动清水，室温，时间l 分钟，PH5 ; 
 9 、冷水洗：流动清水，室温，时间l 分钟，PH6 ; 
 10、热水烫干：流动清水，温度80℃，时间1分钟，Pll6 . 5
实施例2 
l、化学脱脂：脱脂剂0B0-11型，含量50g/l，温度50℃，时间15分钟，PH10;
2、温水洗：流动清水，温度45℃，时间l分钟，PH9 ;
3、冷水洗：流动清水，室温，时间1分钟，PH8:
4、碱蚀：氢氧化钠70g/l和碱蚀剂OBO-11型10g/l混合，温度55℃ ，时间5分钟；
5、温水洗：流动清水，温度50 ℃时间1分钟，PH9 ;
6、冷水洗：流动清水，室温，时间1分钟，PH8 ;
7、除渍：用硝酸380g/l，室温，时间1分钟；
8、冷水洗：流动清水，室温，时间l分钟，PH6 ;
9、冷水洗：流动清水，室温，时间l分钟，PH7 ;
10、热水烫干：流动清水，温度90 ℃ ，时问1分钟，PH7 。