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铝合金两酸抛光用添加剂

铝合金两酸抛光用添加剂
 

技术领域
  本发明涉及铝合金两酸抛光用添加剂,特别涉及一种降低抛光温度、符合环保要求且抛光效果较好的铝合金两酸抛光用添加剂。
背景技术
  铝及其合金的表面化学抛光通常采用磷酸、硫酸及硝酸配合的三酸抛光液,在使用这种抛光液对铝及其合金进行化学抛光处理的过程中,硝酸作为缓蚀剂在抛光时会产:生大量氮氧化物黄烟,造成环境污染,不仅对人体有害,而且对厂房及设备具有严重的腐蚀作用。
  采用磷酸及硫酸的铝合金两酸抛光液是行业发展的趋势,因此实有必要开发一种铝合金两酸抛光用添加剂,以保证铝合金两酸化学抛光的效果,同时又符合环保要求,降低能耗。
发明内容
  有鉴于此,本发明的目的在于提供一种符合环保要求、能耗较低、效果较好的铝合金两酸抛光用添加剂。
  为了达到上述目的,本发明提供一种铝合金两酸抛光用添加剂,应用于对铝合金的两酸化学抛光中,其特征在于,该添加剂以水为溶剂,每升该添加剂溶液主要包括:
  聚二硫二丙烷磺(SP)    1020g
  硫基苯并咪唑(M)         24g
  乙撑硫脲(N)             13g
  氢氧化钾                23g
  优选地,该添加剂以水为溶剂,每升该添加剂溶液主要包括:
  聚二硫二丙烷磺    15g
  硫基苯并咪唑       3g
  乙撑硫脲           2g
  氢氧化钾           2g
  优选地,所述氢氧化钾为分析纯氢氧化钾,其浓度大于或等于99.5%
  本发明铝合金两酸抛光用添加剂引入聚二硫二丙烷磺、硫基苯并咪唑及乙撑硫脲作为光亮剂,在两酸化学抛光处理过程中增加铝合金表面的光亮度;本发明锅合金两酸抛光用添加剂引入氢氧化钾,其作用是在配置该添加剂时调整溶液的pH值,以促进聚二硫二丙烷磺、硫基苯并咪唑及乙撑硫脲的溶解。
  相较于现有技术,本发明提供的一种铝合金两酸抛光用添加剂,其添加于磷酸及硫酸配合的抛光液中使用,在对铝合金进行化学抛光的过程中避免了使用硝酸作为缓蚀剂所产生的危害,符合环保要求;降低了铝合金进行化学抛光的处理温度,能耗较少,抛光效果达到了普通三酸抛光液的抛光效果。
具体实施方式
  下方结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例
  按比例配制本发明两酸抛光用添加剂:在预先加入800mL纯水的1L烧杯中,加入2g质量浓度为99.5%的氢氧化钾,溶解后,再加入3g硫基苯并咪唑及2g乙撑硫脲,溶解后,最后加入15g聚二硫二丙烷磺酸钠,搅拌均匀,使其全部溶解,然后用1L的容量瓶定容,作为铝合金两酸抛光的添加剂使用。
  配制两酸抛光液,其组分按重量百分比计,每升该抛光液包括磷酸70%,硫酸30%;每升该两酸抛光液添加2ml上述两酸抛光用添加剂。其中,磷酸采用浓度为85%的磷酸,硫酸采用浓度为98%的硫酸。
  将铝工件浸渍在上述两酸抛光液中进行化学抛光处理,处理温度为85,处理时间为1.5分钟。
  将抛光处理后的铝工件用60度光泽度仪测试,其表面光泽度由60提高至90
对比实施例
  配制普通三酸抛光液,其组分按重量百分比计包括:
  磷酸 70%
  硫酸 20% 
  硝酸 10%
  其中,磷酸采用浓度为85%的磷酸,硫酸采用浓度为98%的硫酸,硝酸采用浓度为65%的硝酸。
  将上述组分按比例称取并充分混合均匀,即可配制得到普通三酸抛光液。
  将与上一实施例相同的铝工件浸渍于该三酸抛光液中进行抛光处理,处理温度为95,处理时间为1.5分钟。
  将抛光处理后的铝工件用60度光泽度仪测试,其表面光泽度由60提高至92
  本发明铝合金两酸抛光用添加剂引入聚二硫二丙烷磺、硫基苯并咪唑及乙撑硫脲作为光亮剂,在两酸化学抛光处理过程中增加铝合金表面的光亮度;本发明铝合金两酸抛光用添加剂引入氢氧化钾,其作用是在配置该添加剂时调整溶液的pH值,以促进聚二硫二丙烷磺、硫基苯并咪唑及乙撑硫脲的溶解。
  相较于现有技术,本发明提供的一种铝合金两酸抛光用添加剂,其添加于磷酸及硫酸配合的抛光液中使用,在对铝合金进行化学抛光的过程中避免了使用硝酸作为缓蚀剂所产生的危害,符合环保要求;降低了铝合金进行化学抛光的处理温度,能耗较少,抛光效果达到了普通三酸抛光液的抛光效果。
  需指出的是,本发明不限于上述实施方式,任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术疗案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,都落入本发明的保护范围内。



 


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