铝及铝合金碱性化学抛光
铝及铝合金碱性化学抛光
王家宽
前言
铝及铝合金表面精饰加工，在机器制造业、航空工业、光学仪器、民用工业都占有一定的位置，尤其是在民品上占有重要的地位。如首饰、毛衣针、玩具、电子表壳等铝及铝台金制品在阳极化和电镀前其表面均需要经过抛光处理。目前铝及铝合金表面抛光均采用机械抛光、酸性电化学抛光、酸性化学抛光，碱性化电化学抛光。上述四种方法有些对环境有一定程度的污染，我们经过反复的试验，现已研制成功一种碱性化学抛光新型工艺。该工艺能达到酸性化学抛光的性能。现将有关试验过程及结果分述如下。
铝及铝合金表面精饰加工，在机器制造业、航空工业、光学仪器、民用工业都占有一定的位置，尤其是在民品上占有重要的地位。如首饰、毛衣针、玩具、电子表壳等铝及铝台金制品在阳极化和电镀前其表面均需要经过抛光处理。目前铝及铝合金表面抛光均采用机械抛光、酸性电化学抛光、酸性化学抛光，碱性化电化学抛光。上述四种方法有些对环境有一定程度的污染，我们经过反复的试验，现已研制成功一种碱性化学抛光新型工艺。该工艺能达到酸性化学抛光的性能。现将有关试验过程及结果分述如下。
1.溶液配方及工艺特点
①溶液组成
氢氧化钠 500g/L
硝酸钠 300g/L
氟化钾 30g/L
温度 110-120℃
时间 0.5-1min。
②各组分的作用
氢氧化钠—有腐蚀作用
硝酸钠—有一定的整平抛光作用
氟化钾—与硝酸钠合用有较大的增光作用
2.温度的影响
溶液温度对抛光合金表面光亮度有一定的影响，温度在100℃以下所抛光出来的试片均为暗色和半光亮。为此选择100-120℃的范围进行试验。从试验结果明显的可以看出，当温度100℃时所抛出来的试片均为半光亮。而110-120℃时所抛出来的试片为全光亮。由此将温度110-120℃定为最佳温度。上述试验结果请见表1。
表1
①溶液组成
氢氧化钠 500g/L
硝酸钠 300g/L
氟化钾 30g/L
温度 110-120℃
时间 0.5-1min。
②各组分的作用
氢氧化钠—有腐蚀作用
硝酸钠—有一定的整平抛光作用
氟化钾—与硝酸钠合用有较大的增光作用
2.温度的影响
溶液温度对抛光合金表面光亮度有一定的影响，温度在100℃以下所抛光出来的试片均为暗色和半光亮。为此选择100-120℃的范围进行试验。从试验结果明显的可以看出，当温度100℃时所抛出来的试片均为半光亮。而110-120℃时所抛出来的试片为全光亮。由此将温度110-120℃定为最佳温度。上述试验结果请见表1。
表1
3.硝酸钠和氟化钾浓度的影响
用纯铝、铝镁合金、铝锰合金2×30×60mm试片分三组共18片。固定氢氧化钠的含量，而后对三种材料在不同浓度的硝酸钠、氟化钾于100-120℃进行抛光来鉴定其表面的光亮度，从试验结果明，三种牌号的试片在硝酸钠100-300g/L时所抛出的试片有由暗到半光亮的趋向，在硝酸钠含量上限的基础上，将氟化钾由10-30g/L时所抛出的试片均为半光亮到全光亮，并有一定的整平作用。
4.工艺特点：
①溶液稳定便于调整，当抛光出来的工件光度不足时，可往溶液中加入硝酸钠50g/L即可恢复原来的抛光性能。
②该工艺对纯铝及铝镁合金抛光效果最好。
③经过产品实物考核已取得了可佳效果。
5.溶液使用寿命
经试验和生产实践验证，每升溶液可抛光45dm2工件后表面光亮度开始下降时，经添加50g/L硝酸钠溶液又恢复了原有的抛光性能。
用纯铝、铝镁合金、铝锰合金2×30×60mm试片分三组共18片。固定氢氧化钠的含量，而后对三种材料在不同浓度的硝酸钠、氟化钾于100-120℃进行抛光来鉴定其表面的光亮度，从试验结果明，三种牌号的试片在硝酸钠100-300g/L时所抛出的试片有由暗到半光亮的趋向，在硝酸钠含量上限的基础上，将氟化钾由10-30g/L时所抛出的试片均为半光亮到全光亮，并有一定的整平作用。
4.工艺特点：
①溶液稳定便于调整，当抛光出来的工件光度不足时，可往溶液中加入硝酸钠50g/L即可恢复原来的抛光性能。
②该工艺对纯铝及铝镁合金抛光效果最好。
③经过产品实物考核已取得了可佳效果。
5.溶液使用寿命
经试验和生产实践验证，每升溶液可抛光45dm2工件后表面光亮度开始下降时，经添加50g/L硝酸钠溶液又恢复了原有的抛光性能。
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