铝合金碱性化学抛光技术
铝合金碱性化学抛光技术
山东建筑工程学院材料系(济南250014) 马洪芳
济南佳菱五金制品有限公司(济南250001) 纪立杰 董翠谦
济南佳菱五金制品有限公司(济南250001) 纪立杰 董翠谦
在承接一批铸造铝合金、压铸铝合金件的化学抛光时，首先使用常用的三酸（磷酸、硫酸、硝酸）抛光工艺。由于是合金件，硅、铜含量大，经过多次抛光酸洗，虽然达到了对方的光泽要求，但是成本较高。通过查阅有关资料并多次试验，找到了针对铝合金的碱性化学抛光工艺，抛光质量基本上与酸性化学抛光相似，效果令人满意。
1 化学抛光工艺
(1)流程工艺 化学抛光→温水洗→清水洗→出光→水洗→中和→水洗→干燥。
(2)配方及条件NaOH 350～650 g/L；NaNO2 100～250 g/L，NaF 20～50 g/L； Na3PO4 10～40 g/L，温度90～130℃ 时间5～15 s。
(3)出光对一般铝件，出光工艺条件为：HNO3 250～300ml/L，温度室温，时间10～30 s；对含硅较多的压铸件，出光工艺条件为：HNO3：HF=3：l，温度 室温，时间1～3s。
2 注意事项
(1)抛光质量与操作有关。由于温度高，碱蚀严重，反应剧烈，所以动作要迅速。抛光后，立即在温水中清洗，再在冷水中洗净。
(2)抛光件干燥后，表面易产生白点。原因是基体材料不致密，孔隙多，抛光时渗入的碱液清洗不彻底，干燥后，渗入的碱液就易使铝发生腐蚀，产生白点。解决办法是：出光后在稀硝酸中浸泡3～5 min，把孔隙中的碱液中和掉，再在清水中清洗，干燥。
(3)由于碱性化学抛光腐蚀性大，所以对外形尺寸要求严格的工件不宜使用。
(4)抛光后的清洗温水可补充到抛光液中。一方面起回收作用；另一方面，用以补充抛光液中的水分损失。
1 化学抛光工艺
(1)流程工艺 化学抛光→温水洗→清水洗→出光→水洗→中和→水洗→干燥。
(2)配方及条件NaOH 350～650 g/L；NaNO2 100～250 g/L，NaF 20～50 g/L； Na3PO4 10～40 g/L，温度90～130℃ 时间5～15 s。
(3)出光对一般铝件，出光工艺条件为：HNO3 250～300ml/L，温度室温，时间10～30 s；对含硅较多的压铸件，出光工艺条件为：HNO3：HF=3：l，温度 室温，时间1～3s。
2 注意事项
(1)抛光质量与操作有关。由于温度高，碱蚀严重，反应剧烈，所以动作要迅速。抛光后，立即在温水中清洗，再在冷水中洗净。
(2)抛光件干燥后，表面易产生白点。原因是基体材料不致密，孔隙多，抛光时渗入的碱液清洗不彻底，干燥后，渗入的碱液就易使铝发生腐蚀，产生白点。解决办法是：出光后在稀硝酸中浸泡3～5 min，把孔隙中的碱液中和掉，再在清水中清洗，干燥。
(3)由于碱性化学抛光腐蚀性大，所以对外形尺寸要求严格的工件不宜使用。
(4)抛光后的清洗温水可补充到抛光液中。一方面起回收作用；另一方面，用以补充抛光液中的水分损失。
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