摘要：在制备铝合金低倍检验试样时，要预先对试样进行碱蚀。碱蚀过程中，碱蚀槽中的碱蚀液与铝合金试样反应产生白色铝盐沉淀。这些沉淀经过静置沉淀后，形成密实、坚硬的决状结垢，紧附于碱蚀槽壁和槽底，给碱蚀槽清理维护带来很大困难。而在碱蚀过程中按比例加入酒石酸盐后，可以改变结垢的性状，方便对碱蚀槽进行清理维护。
  在铝合金低倍组织检验过程中，首先要对试样进行碱腐蚀处理，消除试样的杂物，使试样能清晰的显示组织状况。在生产性化验室中，低倍分析试样多，且试样状况复杂，碱腐蚀工作繁重。随着工作时间和工作量的增加，在碱蚀槽内的碱蚀液与试样反应，产生相应的碱蚀产物，紧附于容器内壁，形成结构密实、质地坚硬的整块白色结垢。在清理碱蚀容器时，只能用锤子、凿子一点点凿下来，劳动强度很大。且现在生产化验室用的碱蚀容器多为PVC材质的方形槽，冬天气温低的时候，槽子焊缝脆性大，在清理碱蚀槽时如果动作过大，容易造成槽子开裂，损坏。因此，能如何抑制碱蚀产物结垢就成了保护碱蚀槽，减轻劳动强度，提高检验数量的关键问题。
一、实验背景
  铝合金低倍试样碱蚀液的成份为浓度80～120g/L的NaOH溶液。NaOH溶液中的NaOH具有强腐蚀性，与铝合金试样及表面的其它杂质反应，从而达到清除试样检验面杂质，清晰显现试样组织的目的。在这个过程中，碱溶液中的NaOH与铝等金属反应，生成铝盐等白色小颗粒沉淀。该沉淀经长时间静置、下沉、脱水，形成结构密实，质地坚硬的高强度块状结垢，紧紧附着在碱蚀槽的壁上和底部。在碱蚀液中加入酒石酸钾钠，可以抑制高强度碱蚀结垢的形成，而形成一种结构松散的白色乳状沉淀，并下沉在碱蚀槽的底部，与NaOH溶液分为两层，并不影响NaOH溶液的使用。
二、试验步骤
1.在NaOH溶液里加入酒石酸钾钠防止沉淀结垢的可行性
  在5个lOOOml烧杯内分别加入配制好的15%NaOH溶液500ml，依次在每个烧杯中加入酒石酸钾钠9g、llg、13g、15g、17g，然后分别在每个烧杯中加入等重量、同形状的铝合金试样(20mm×20mm×20mmm)4块。在室温20℃条件下反应。在反应约20小时后，1号烧杯出现白色胶状沉淀，沉在杯底，上层为透明NaOH溶液。2、3、4、5号烧杯中全部呈现白色胶状沉淀，无NaOH溶液，已无法再和铝合金试样反应。
  经过该实验，我们得出两个结论：1、15%的NaOH溶液加入酒石酸钾钠，再放入铝合金试样，的确可以生成白色胶状沉淀，铝合金试样也按预期目标被充分碱蚀，达到检验要求；2、当加入的酒石酸钾钠的用量不同时，生成的白色胶状沉淀量也不同。过多加入酒石酸钾钠，会造成生成过多白色胶状沉淀，使NaOH溶液无法再次使用。
2．确定合适的酒石酸钾钠加入量  
  分别在6个l000ml烧杯中加入配制好的15%的NaOH溶液500ml，然后依次在每个烧杯中加入酒石酸钾钠0g、1g、3g、5g、7g、9g，分别在每个烧杯中加入等量的铝合金试样（20mm×20mm×20mmm)4块，在室温20℃条件下反应，试验时间、现象如下表：

  由实验可以得出结论：在15%的NaOH碱蚀溶液中，按照5～7g/500ml溶液加入酒石酸钾钠，生成白色乳状沉淀，不结块，有很好的流动性，并与NaOH溶液分层，即能达到NaOH溶液再利用的目的，又可以很轻松的清理沉淀，给清理工作带来很大方便。

3．加入酒石酸钾钠是否影响碱蚀效果

  为验证加入的酒石酸钾钠是否对铝合金碱蚀产生影响，进行加入和不加入的对比实验。分别在l#、2#两个l000ml烧杯中加入配制好的15%的NaOH溶液500ml，在2#烧杯中加入酒石酸钾钠5g，分别在两个烧杯中放入铝合金试样（20mm×20mm×20mmm)进行碱蚀，0.5小时后取出，进行比对，试样处理效果一致，完全达到检验要求。

4．生产条件下的使用酒石酸钾钠的效果

  在碱蚀槽（480mm×480mm×600mm）内加入配制好的15%的NaOH溶液，经计算溶液体积约为76L，按照5g/500ml比例加入酒石酸钾钠760g，按照正常程序进行使用。在第60天，经过12小时的静置后，碱蚀槽内溶液分为两层，上层为NaOH溶液，下层为白色沉淀，沉淀呈现为乳状，可将NaOH溶液和沉淀分离，沉淀倒入其他容器进行下步回收处理。而在碱蚀槽壁上和底部均未出现沉淀结垢。整个清理过程不超过10分钟。