铝合金表面酸性除油剂

发明名称
铝合金表面酸性除油剂
摘要
本发明公开了一种铝合金表面酸胜除油剂，其特征在于；含有重量份数的以下组分：浓硫酸25—35份、十二烷基硫酸钠3—5份．丁二酸己酯磺酸钠0.1—2份．水1000份。本品可用于铝型材、铝合金等产品的酸性前处理槽，具有很强的去除油污、除氧化物的作用，对铝基腐蚀轻微，光泽好。可在常温下操作，节约能源，并减少了酸雾溢出和废酸液排放，从而在生产环节中减少了对人体的伤害和对环境的污染。
权利要求书：
 1、一种铝合金表面酸性除油剂，其特征在于：由重量份数的以下组分组成：浓硫酸25一35份、十二烷基硫酸钠3一5份，丁二酸二己酯磺酸钠0.1—2份，水l000份。
2．根据权利要求1所述铝合金表面酸性除油剂，其特征在于：由重量组份数的以下组分组成：浓硫酸28一30份、十二烷基硫酸钠3一4份，丁二酸二己酯磺酸钠1—2份，水l0000份。
说明书
铝合金表面酸性除油剂
技术领域
本发明涉及一种铝合金表面酸性除油剂，属于金属表面清洗处理技术领域
背景技术
 铝合金或者铝型材电镀、涂装前的除油除氧化物是保证镀层和涂层质量的关键工艺，传统的除油除氧化物是先进行碱性除油，然后经水洗后进行酸性除氧化物，即除油和除氧化物是分步进行。该传统的方法不仅工序繁琐，占地多，而且清洗用水和化学药剂用量过多。为了解决以上问题，达到简化工序和缩短前处理时间的目的，可以通过在酸洗液中添加适当的表面活性剂及其他药剂，实现除油除氧化物一步完成，但是目前现有的除油产品，部分存在缓蚀效果差、出油率低等缺点。
发明内容
 为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种除油率高同时具有良好缓蚀效果的铝合金表面酸性除油剂。
 本发明目的是这样实现的：一种铝合金表面酸性除油剂，其特征在于：含有重量份数的以下组分：浓硫酸25一35份、十二烷基硫酸钠3一5份，丁二酸二己酯磺酸钠0.1一2份，水1000份。
 上述方案中，硫酸对铝合金具有除油和除氧化物的作用，十二烷基硫酸钠用于抑制酸雾，同时有助于油污的彻底清除。丁二酸二己酯磺酸钠具有增强润湿效果，减少麻点与针孔的作用。在硫酸溶液中添十二烷基硫酸钠和丁二酸二己酯磺酸钠起到缓腐蚀和表面润湿的作用，具有良好的缓腐蚀效果，但是铝合金表面还是会产生微量腐蚀，微量的腐蚀会让表面更光滑，将铝合金放入本产品中常温浸泡1一5分钟即可完成除油，除油效率高。
作为优选：浓硫酸28一30份、十二烷基硫酸钠3一4份，丁二酸二己酯磺酸钠l一2份，水1000 份。
本发明具有以下有益效果：本品用于铝型材、铝合金等产品的酸性前处理槽，具有很强的去除油污、除氧化物的作用，对铝基腐蚀轻微，光泽好。可在常温下操作，节约能源，并减少了酸雾溢出和废酸液排放，从而在生产环境中减少了对人体的伤害和对环境的污染。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明：
具体实施例l
 取十二烷基硫酸钠3份，丁二酸二己酯磺酸钠0.1份，加入1000份水中搅拌溶解，再加入浓硫酸25份，搅拌溶解即得到产品。使用时，将铝合金在常温下放入该产品中浸泡l一5分钟即完成除油工序。
具体实施例2 
 取十二烷基硫酸钠5份，丁二酸二己酯磺酸钠1份，加入1000份水中搅拌溶解，再加入浓硫酸35份，搅扑溶解即得到产品。使用时，将铝合金在常温下放入该产品中浸泡1—5分钟即完成除油工序。
具体实施例3 
 取十二烷基硫酸钠4份，丁二酸二己酯磺酸钠2份，加入1000份水中搅拌溶解，再加入浓硫酸30份，搅拌溶解即得到产品。使用时，将铝合金在常温下放入该产品中浸泡1—5分钟即完成除油工序。
具体实施例4
 取十二烷基硫酸钠5份，丁二酸二己酯磺酸钠1份，加入1000份水中搅拌溶解，再加入浓硫酸28份，搅扑溶解即得到产品。使用时，将铝合金在常温下放入该产品中浸泡1—5分钟即完成除油工序。