技术特点
整平光亮技术由整平光亮、保光氧化和有机封孔三道工序组成，整平光亮槽负责除油、脱蜡、脱自然氧化膜、去机械纹、起砂和相当三酸80%亮度的抛光；保光氧化槽负责增光、彻底清除抛光灰、钝化抛光材表面、形成氧化膜、避免点蚀和降低阳极氧化的失光程度；有机封孔负责对整平光亮材进行不失光的氧化后处理，使表面具备防油、防污等自净化功能。三道工序互相依存，互相配合，组成一套完整且严密的整平光亮技术。本套技术的核心思想是磨砂材抛光和平光材抛光。采用本套技术可生产下述三大类整平光亮材：
1、整平光亮磨砂材：由整平光亮槽和保光氧化槽组合，可生产用化学方法去机械纹、并起化学砂的抛光材；
2、整平光亮喷砂材：整平光亮槽和保光氧化槽组合，可生产无机械纹、带机械喷砂的抛光材；
3、整平光亮平光材：由整平光亮槽和保光氧化槽组合，可生产含机械纹的普通平光抛光材。
与普通酸蚀和三酸抛光相比，整平光亮技术有下述重大技术突破：
1、首次采用一套完整的三槽组合抛光技术，涵盖所有氧化材，适用范围是传统酸蚀和抛光技术无法迄及的。酸蚀亮度不够，不适合生产平光抛光材；三酸抛光不能起砂和去机械纹，不能生产化学砂面材；本套技术适合所有氧化材，是一项难得的技术突破；
2、首次引入整平光亮槽，在高温区间(110±5℃)起砂和去机械纹，是有别于碱蚀和酸蚀砂面的第三种化学砂面技术，且兼备相当三酸槽80%的抛光能力，集起砂、去纹和抛光于一槽，是本公司的技术创新；
3、首次引入保光氧化槽，把抛光和化学氧化联系起来，有效降低阳极氧化失光。阳极氧化造成抛光材失光，是铝加工行业的共识，一般都是在阳极氧化槽本身寻找降低失光的办法，很难有大的技术突破。研发小组首次在阳极氧化槽以外寻找解决失光问题途径：即借用洗相术中定影的技术思路，设法让铝合金的抛光亮度先行固定下来，然后再进行阳极氧化，有效降低亮度损失。经过近三年的潜心研究，终于找到了解决问题的巧妙办法，即在整平光亮槽和阳极氧化槽之间设置保光氧化槽，对抛光材先进行不失光(反而增光)的化学氧化，使铝合金表面生成一层非常致密的化学氧化膜，将亮度先固定下来，然后再进行阳极氧化，有效降低失光；对许多工业材和室内装修材而言，只需进行有机封孔就可出厂，抛光亮度可100%保留!
4、首次引入有机封孔材槽，对经保光氧化处理的整平光亮材进行不失光的氧化后处理，既彻底保护了抛光效果，又增加了防污功能。
5、首次彻底解决滴流问题，抛光液消耗降低50%以上，成品率大幅提高。流痕是抛光技术的大敌，吨材400-500Kg的抛光液消耗、成品率不足70%等，均由流痕引起。经近三年的刻苦研究，研发小组找到了一类强力缓蚀剂，在铝合金表面形成一层有机保护膜，滴流时能有效隔离整平光亮液，使铝合金免受流痕之苦。整平光亮槽中添加有抗流痕的缓蚀剂，铝合金取出后可任意滴流，绝对没有流痕，也不花材。
6、首次彻底解决抛光材挂灰问题，进一步提高亮度。酸蚀材和抛光材所挂黑灰，普通方法很难彻底清除，直接影响亮度。研发小组找到了一种特殊的除灰剂，直接添加到整平光亮液中，抛光的同时自动除灰，非常巧妙地解决了抛光材挂灰问题!
