工艺流程
整平光亮工艺按下述方式安排槽位：
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整平光亮 |
水
洗 |
水
洗 |
保光氧化 |
水
洗 |
水
洗 |
阳极
氧化 |
水
洗 |
水洗 |
封孔 |
水洗 |
水洗 |
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风干 |
有机封孔 |
凉干 |
烘 干 |
说明：
1、整平光亮槽：本槽主要功能是在110±5℃下对铝合金去机械纹、起砂、除灰和抛光(约相当三酸抛光亮度的80%)；本槽工作过程中无黄烟，铝合金从本槽取出时，基本无抛光灰，可任意滴流，没有流痕，也不会花材。
2、保光氧化槽：设置本槽有两大目的，即对整平光亮材进行保光化学氧化和精除灰。
A、保光氧化：保光氧化槽既能生成一定厚度的氧化膜，又能完全保留原有亮度。由于阳极氧化使整平光亮材失光，而有些铝合金，如灯饰、机壳、家什等，不需要厚氧化膜，因此可用保光氧化方法，经有机封孔后，直接出厂，避免失光；另外，铝合金从整平光亮到阳极氧化之前，需多道水洗，有可能在空中或水洗槽滞留，产生点蚀，先过保光氧化槽，预制一定厚度的化学氧化膜，先行保护起来，从而避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材，提高成品率。
B、精除灰：抛光灰的来源有两种，一是铝合金中有掺杂，二是抛光液老化。抛光灰用一般方法很难清除，能严重影响整平光亮材的外观质量。尽管整平光亮槽中已添加有除灰剂，能清除绝大部分抛光灰，但在某些特殊条件下，仍可能有少量残留。保光氧化槽能彻底清除抛光灰，从而保证整平光亮材质量。
3、有机封孔槽：本槽是专门为保光氧化槽配备的后处理槽。铝合金经保光氧化后，表面已经钝化，形成一层致密氧化层，抛光亮度被完全固定下来，并有一定程度的增亮效果，还需进行恰当氧化处理，才能出厂。经多种比对，反复选择，研发小组最终决定选用有机封孔方案，既不影响整平光亮材光泽，又能彻底保护保光氧化槽形成的化学氧化膜免受指纹、油污等污染。
由整平光亮槽、保光氧化槽和有机封孔槽组合，可生产整平光亮磨砂材、整平光亮喷砂材和整平光亮平光材：
A、整平光亮磨砂材：铝合金放入整平光亮槽中，110±5℃下反应5-10分钟，可去机械纹、起砂，并获得相对三酸抛光80%亮度的亮度；反应完毕，铝合金从该槽取出，滴流2-3分钟(滴干为止)，经两道水后
(水洗时间不要太长，以免点蚀)，迅速进入保光氧化槽，反应5-10分钟（反应时间视对化学氧化膜厚度要求而定），生成一定厚度的化学氧化膜，并进一步增亮和精除灰。化学氧化膜能保护抛光材在阳极氧化前的滞留时间内不被点蚀，同时降低阳极氧化对抛光材的失光程度；保光氧化后，经两道水洗，可进行阳极氧化，完成表面前处理。对许多工业材或室内装修材而言，保光氧化后，进风干槽风干，再进有机封孔槽，封孔2-3分钟，然后烘烤20-30分钟，完成全套表面处理。由于铝合金经整平光亮槽取出后能滴干，药剂消耗在150-200Kg/吨材内，比三酸抛光降低一半以上，成本大幅降低!
B、整平光亮喷砂材：喷砂材直接放入整平光亮槽中，110±5℃下反应5-10分钟后取出，滴干(大约2-3分钟)；两道水洗后，迅速放入保光氧化槽，除灰并生成化学氧化膜，保护铝合金免受点蚀，并降低阳极氧化失光；最后，经两道水洗，可进行阳极氧化或有机封孔。
C、整平光亮平光材：铝合金放入整平光亮槽中，110±5℃下反应1-2分钟，在还没有起砂前迅速取出，水洗后进保光氧化槽，然后进行阳极氧化或有机封孔。
三大类材中，整平光亮磨砂材是一个新的材种，需要铝合金生产和经销商与我们密切配合，共同努力推向市场；喷砂和平光材由于保光氧化槽有效降低阳极氧化失光，市场竞争增强；抛光槽后配备保光氧化槽，是一项全新的技术概念，工业材经保光氧化和有机封孔后直接投放市场，完全保留了整平光亮的亮度；建筑材经保光氧化后，可有效降低阳极氧化的失光程度。
