光亮酸蚀技术与其它氧化前处理技术比较
目前，现有的铝合金阳极氧化前处理方法主要包括碱蚀磨砂、碱蚀平光、酸蚀磨砂、镜面抛光、三酸抛光等几种技术。与上述几种技术相比，经光亮酸蚀技术处理过的铝合金，表面平整、光亮，更加美观。光亮酸蚀技术与其它处理技术相比有下述优势：
（1）碱蚀磨砂：碱蚀磨砂作为一种传统处理技术，一直存在着腐蚀时间长(约15分钟)、铝耗高(约50公斤)、碱耗高(约50公斤)，废水处理量太大等弊端。不仅如此，尽管付出如此高昂的代价，碱蚀砂面铝合金表面还是砂粒太粗，机械纹不能完全除掉。因此，碱蚀砂面技术对模具要求非常高，一套模具大约只能挤压八吨材。光亮酸蚀技术既具有酸蚀时间短(8-10分钟)、铝耗低(8-10公斤)、酸渣可回收、废水少的优点，又具备普通酸蚀磨砂技术起砂快、去机械纹能力强、对模具要求不高(一套模具能挤压16吨材)的能力，还添加了磨砂材低温抛光功能，使得铝合金表面细砂、无纹、光亮。从综合成本角度分析，光亮酸蚀比碱蚀磨砂成本相当；从铝合金表面质量看，明显高一个档次。
（2）普通酸蚀磨砂：酸蚀磨砂技术具有去机械纹能力强、起砂快、铝耗低的优点，但由于铝合金经酸蚀处理后，表面附着大量酸蚀灰，不得以仍须过碱蚀槽和中和槽，以便清除部分酸蚀灰；尽管如此，还残存着一些十分顽固的酸蚀灰，使铝合金表面发暗，并且污染着色槽和电泳槽。光亮酸蚀技术不仅保留了酸蚀去机械纹能力强、起砂快、铝耗低的优点，而且能彻底清除酸蚀灰，从根本上解决酸蚀材表面发暗、着色槽、电泳槽被污染的问题。经光亮酸蚀技术处理的铝合金，既恢复了金属色，又显示出相当程度的低温抛光效果。
（3）碱蚀平光：碱蚀平光是铝合金表面前处理的最古老的技术之一，一直沿用至今。该技术只有两种功能，即除油和脱自然氧化膜。但为此也付出了12-15公斤的铝耗。光亮酸蚀技术除了具有除油、脱膜功能外，还具备低温抛光功能，能对铝合金进行低温抛光；此外，铝耗也只有3公斤左右；
（4）镜面抛光：镜面抛光具有铝耗低、可起砂、去机械纹、亮度超过三酸抛光的优点，但存在着对材质要求高（不能掺废铝）、药剂消耗较大（约250Kg）、工作温度高（110度）的缺点。光亮酸蚀技术既能起砂、去机械纹，又能进行低温抛光，使铝合金恢复金属色。尽管其亮度比不上镜面抛光材，但仍具有工作温度低、砂粒比镜面抛光材均匀、细腻、机械纹去得彻底，且材质可掺废铝（约30%左右）等技术优势。
（5）三酸抛光技术：三酸抛光具有铝耗低、铝合金表面能形成镜面的优点，但存在工作温度高（110度）、药剂消耗大（约500Kg）、不能起砂、不能去机械纹、严重污染环境的弱点，且综合成本太高；正因为如此，三酸抛光材的市场份额不足砂面材的十分之一。光亮酸蚀技术能去机械纹、能起均匀、细腻亮砂的优点正好弥补了上述不足，且综合成本只有三酸抛光的一半。
