工艺流程
工艺流程如下：
|
除油
脱蜡 |
水
洗 |
增亮
酸蚀 |
砂面
抛光 |
水洗 |
水
洗 |
平光
抛光 |
水洗 |
水
洗 |
水洗待料 |
氧
化 |
说明:
1、除油脱蜡槽：此除油槽不同于一般的AC除油，除了脱脂、脱蜡功能外，还可脱自然氧化膜，去表面毛剌，并进行低温抛光；由除油脱蜡槽、砂面抛光和平光抛光槽组合，可实现迄今为止能力最强的低温抛光功能，生产光亮酸蚀平光材；
2、增亮酸蚀槽：此槽是在现有酸蚀槽的基础上添加特殊的添加剂改造而成，保留原有抽渣设备不变，不需额外加温和降温。增亮酸蚀与普通酸蚀有本质的不同。首先，普通酸蚀去机械纹及表面瑕疵的能力较弱，经光亮处理后，表面缺陷暴露无余。增亮酸蚀极大限度提高了酸蚀槽的能力，能在相同或更短的时间内完全消除表面缺陷；其次，铝合金经普通酸蚀处理后表面很暗，要除灰和增亮，难度很大，增加了砂面抛光槽和平光抛光槽的压力。除了延长抛光时间外，还增加了砂面抛光剂和平光抛光剂的药剂消耗。增亮酸蚀在提高酸蚀能力的同时，能使铝合金底色发青、发亮，为以后的砂面抛光和平光抛光工序打下良好基础。
3、砂面抛光槽：砂面抛光是一种全新的表面处理概念，是对酸蚀技术的深刻改造和变革。铝合金经酸蚀后，不是过碱槽，而是砂面抛光槽，对酸蚀材进行除灰、抛光，既保留了酸蚀材的细砂，无纹和低铝耗，又增加了光亮度和金属色，增亮酸蚀和砂面抛光技术的接合，能生产出一个新的材种——表面无纹、细砂、光亮、保留金属色的光亮酸蚀磨砂材。此外，砂面抛光槽可对喷砂材增亮，提高喷砂材档次，生产光亮酸蚀喷砂材。砂面抛光槽在普通防腐槽内开槽，不加温，不降温，不抽渣，少量酸渣结晶于槽底，年底清槽。
4、平光抛光槽：设置本槽有两大目的，即对经砂面抛光处理的铝合金进行平光抛光和精除灰。
A、平光抛光：平光抛光槽既能生成一定厚度的氧化膜，又能大幅增加铝合金亮度。由于阳极氧化使经砂面抛光处理后的铝合金失光，先进行平光抛光处理，表面先形成一层致密氧化层，将光泽固定下来，然后再进行阳极氧化，大幅降低失光；另外，铝合金从砂面抛光到阳极氧化之前，需多道水洗，并有可能在空中或水洗槽滞留，产生点蚀，若先过平光抛光槽，预制一定厚度的化学氧化膜，先行保护起来，从而避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材，提高成品率。
B、精除灰：酸蚀灰很顽固，一般方法很难清除，能严重影响酸蚀材的外观质量。尽管砂面抛光槽能清除绝大部分酸蚀灰，但在某些特殊条件下，仍可能有少量残留。平光抛光槽能彻底清除酸蚀灰，从而保证铝合金质量，并彻底杜绝了酸蚀灰对着色槽和电泳槽的污染。
5、操作方式：铝合金经1-4分钟除油、经一道水洗后进增亮酸蚀槽，反应4-12分钟后，不用水洗，直接进砂面抛光槽，反应3-9分钟，经一道水洗，进平光抛光槽，反应3-7分钟后，经两道水洗，即可进阳极氧化槽，完成表面前处理。
