化学磨砂无烟抛光技术与其它技术比较

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无烟抛光相比三酸抛光具有无黄烟、无流痕、高亮度、低消耗、高成品率以及产品稳定的强大优势。

与电解抛光比较优势：

1、能生产镜面抛光材：电解抛光由于生产镜面抛光材时成品率太低，厂家几乎不能生产镜面抛光材；无烟抛光没有流痕问题，完全可以生产镜面材，厂家可生产镜面抛光新材种。

2、成本低：

A、直接成本：

①开槽成本（以20m³槽为例）：电解抛光开槽需要电源、极板、原料、添加剂以及辅助设备约需100万元；无烟抛光只需要药剂82万元。

②生产成本：电解抛光药剂消耗，电耗、废品率加上极板消耗等因素，直接成本在5100元/吨材以上，控制不好则超过6000元/吨材。而无烟抛光直接成本可始终控制在4000元/吨材以下，直接成本节约20%。

B、间接成本：电解抛光每生产一吨抛光材需要处理500kg废酸；无烟抛光只需要处理195kg的废酸。间接成本节省1200元左右（工效成本不计算在内）。

3、无流痕：电解抛光操作，一不小心就会有流痕，工艺极难控制，生产镜面抛光材时尤为明显，许多厂家不能用电解抛光生产镜面抛光材；无烟抛光可长时间滴流，不会产生流痕，花材，无论砂面抛光材或是镜面抛光材都无影响。

4、亮度高：电解抛光亮度一般，以光度计测量值约在500－600之间；无烟抛光亮度很高，以光度计测量值可达到800。

5、消耗低：电解抛光药剂消耗在500kg/吨材；而无烟抛光消耗低于195kg/吨材。

6、成品率高：电解抛光砂面材成品率90%，镜面抛光材的成品率只有70%左右；无烟抛光成品率都超过95%。

7、环保处理成本低：电解抛光每生产一吨铝材需要处理500kg左右的废酸；无烟抛光最多只需要处理195kg左右的废酸。

8、无电耗，节约能源：电解抛光每生产一吨抛光材，需要1900度电左右；无烟抛光不需要用电。

9、无极板损耗：电解抛光生产需要耗用大量昂贵的阴极板；无烟抛光不用电，没有这种额外的损耗。

10、工效高：电解抛光需要耗时15－30分钟，挂料面积少，生产效率低；无烟抛光时间为10－15分钟，挂料面积多，工效提高80%以上。