酸蚀槽酸雾抑制剂

　

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一、研究背景

酸蚀槽酸雾抑制剂是为控制酸腐蚀槽的酸雾而精心设计的一种特殊化学药剂，属本公司开发的铝合金绿色环保系列产品之一。

酸蚀的目的是为了脱自然氧化膜、去机械纹和起砂，美化铝材外观。由于酸蚀液富含氟离子，铝材进入后，反应非常剧烈，大量氢气泡携带着氟化氢气体从槽液溢出，弥漫整个车间。直到今天，从酸蚀槽溢出的氟化氢等有毒气体，一般都采用抽风的办法，直接排放到大气中。这类处理方法存在如下弊端：

1． 污染厂区周围的大气环境：氟化氢能在空气中滞留很长时间，及易与水接合，形成含水氢氟酸，其所到之处，都会形成点蚀，包括成品库的铝材；

2． 车间内空气高度污染，刺激呼吸系统、腐蚀机电设备、点蚀铝材、影响着色材和电泳材：大部分厂家不是在酸蚀槽口，而是在车间顶部或侧壁设置抽风装置，酸雾溢出后，往往在车间内弥漫一段时间后才被抽走，人员、设备、铝材、槽液（特别是电泳槽液）都是这类污染的直接受害者！

本公司科研部门早在2000年已关注酸雾污染问题，进行了长达三年的专题研究，并提出了十分彻底的解决方案。研究表面，酸雾是按下述机理溢出的：

（1） 铝材进入酸蚀液后，铝失去电子，生成氟化铝；氢离子获得电子，生成氢气分子；

（2） 由于氟含量较高，反应非常剧烈，大量氢气分子在酸蚀液中聚合，形成较小气泡；小气泡互相靠拢，组成较大气泡；大气泡迅速上升，携带大量氟化氢气体，冲出酸蚀液，释放到空中，形成酸雾污染；

（3） 铝材离开酸蚀液后，酸蚀槽中反应终止；铝材在酸蚀槽上方滴流，反应继续进行，温度迅速上升，大量酸蚀液在水蒸汽的作用下，迅速弥散到空气中，污染氧化车间。

（4） 滴流完毕，铝材进水洗槽，酸雾污染结束。

依据上述机理，公司研发部门采用添加表面活性剂的巧妙方法，使酸蚀污染得到很好解决。

二、产品功能

鉴于酸雾在酸蚀过程中借助氢气泡输运出酸蚀液，在滴流过程中借助水蒸汽携带到空气中，本公司研发部门找到了一种特殊的表面活性剂，能限制氢气泡聚集、长大，并在酸蚀液表面形成一层致密泡沫层，工作特点如下：

（1） 该活性剂为阴离子表面活性剂，呈微黄色，极易溶于水；

（2） 铝材进入酸蚀液后，反应快速进行，随着细小氢气泡的形成，表面活性剂开始发挥抑制作用，限制氢气泡的聚合、长大，并随气泡一起输运到酸蚀液表面，在槽液表面形成一层致密的泡沫层，完全抑制酸雾溢出；

（3） 铝材离开酸蚀液后，在空中滴流一段时间，这时槽液中反应虽然已经终止，但铝材表面的反应继续进行；由于离开了酸蚀液，铝材表面温度迅速上升，大量水蒸汽开始蒸发，表面活性剂开始限制水蒸汽气泡的聚合与长大，并在铝材表面形成一层致密泡沫层，抑制酸雾溢出；

（4） 本表面活性剂为中性，不参与、不影响酸蚀剂对PH值的缓冲作用作用，酸蚀槽槽液稳定。

三、槽液管理

开槽：

氟化氢铵　50-70 g/l

酸蚀剂　　10g/l

酸雾剂　2.5Kg/立方米

温度　35-45度

时间　5-10分钟

添加　

氟化氢铵　30-40Kg/吨材

酸蚀剂　　3-5Kg/吨材

酸雾剂　0.5Kg/吨材