增亮碱蚀剂（含碱雾抑制剂）

　

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一、特性：

本产品为微黄色粉末固休，含铝离子络合剂、整平剂、缓蚀剂、砂面剂、表面活性剂、抑垢剂、烟雾抑制剂等多种有效成份，无毒无味，可长期贮存。

二、作用：

a、络合A1³⁺，防止生成Al(OH)₃沉淀、集结并转化成铝石、铝垢；

b、缓蚀型材表面，降低铝耗；

c、亚光、砂面；

d、低粘度，表面沫泡防止碱雾逸出，保护型材和设备。

e、增亮，对型材具有一定程度的抛光作用。

三、特点：

与传统碱蚀剂相比，本产品具有如下优势：

a、超强的络合力，A1³⁺可控制在120g/L以上操作而不沉淀，清槽时间可控制在半年以上，省工省时，节约药剂成本；

b、出色的整平能力：高浓度的铝离子与缓蚀剂和整平剂的联合作用，使本产品去机械纹时间大大缩短，砂面料铝耗降低；

c、均匀细腻的砂料造型：本产品的砂面剂在饱和点以上操作，起砂成份浓度衡定，不同批次生产的型材砂粒基本一致，细腻均匀，光泽柔和；

d、极低的表面张力：精巧的表面活性剂组合，使表面张力极大降低，型材离开碱蚀液后易于滴流，易于清洗，不干涸，无流痕，最大限度地减少碱蚀液带出损失；

e、适度的表面泡沫层：本产品精心设计了一层表面泡沫，严防碱雾逸出，保护型材，避免碱蚀斑，保护设备和工人身体。

f、型材表面有增光效果：经本产品处理过的型材表面象有一层打蜡一样的效果。

四、工艺规范：

NaOH(游离) ＝50-80g/L

温度　　　 ＝50-60℃

A1³⁺   ＝60-100g/L

时间  　   ＝8－15min

碱蚀剂(游离) ＝10-20g/L

碱耗       ＝20-50kg/T

铝耗       ＝20-40kg/T

碱蚀剂耗   ＝1.5-2.0kg/T

五、使用方法：

a、配槽：按NaOH：碱蚀剂＝6：1配槽；

b、添加：按NaOH：碱蚀剂＝10：1添加；

六、检测方法：

a、用量筒取纯水600ml，加NaOH233g，碱蚀剂40g,混匀注入1000ml容量瓶中，稀释至刻度；

b、将上述碱蚀液倒入小塑料桶(3000-5000m1)中，逐渐加入铝屑共120g，反应完毕冷却后注入1000ml溶量瓶中，加水至刻度，这时，碱蚀液中A1³⁺=120g/L，NaOH(游离)= 55g/L，碱蚀剂(游离)＝10g/L。

c、将上述碱蚀液静置24小时，若无白色沉淀，则碱蚀剂合格。