铝  材  染  色  剂

　

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目前，我国铝加工行业正面临着诸如朔钢等各类替代品的强烈冲击，究其原因，除了铝材的隔热性差外，其色泽单调也是一个主要原因。尽管喷涂技术能解决色泽单调的问题，但覆盖式喷涂使得铝制品失去金属光泽、表面粗糙、生产成本过高。传统的氧化－着色－封孔工艺和现代的氧化－着色－电泳工艺，也由于色泽单调限制了铝业的快速发展，普通染料根本不能解决铝加工制品的光稳定性和热稳定性问题。本公司在北京理工大学专家组指导下，成功地解决了GY-RS系列铝染色剂光稳定性问题；与此同时，在国外权威机构的配合下，又成功地解决了该产品的热稳定性问题。经过该产品染色的铝件色彩丰富，表面光洁，保留了金属光泽。该项技术突破了染料不能用于铝制品的禁区，为铝加工行业的快速发展奠定了坚实的基础。

一、主要特点

1、色泽鲜艳，色系齐全。目前共研制出131种色标（GY-RS001-GY-RS131）可供选择。

2、槽液稳定，易于操作。大部分染料工艺的PH值在5.5－6.5之间，该范围内可以用醋酸钠缓冲PH值，稳定染色能力，有效控制色差。

3、耐光耐热，保持光泽。GY-RS系列铝染色剂具有很强的抗紫外线和抗热分解的能力，确保染色铝件能承受长期日光照射不褪色。不同于覆盖式喷涂，本系列铝染色剂是采取填充式染色，经本染色剂染色的铝件能保留金属光泽。

4、成本适中，市场广阔。染色铝制品与电解着色铝制品的成本相当，由于染色色系丰富，极大地拓宽了铝制品的市场，提高了电泳型材的档次，增强了封孔型材的市场竞争力，满足了家电制造、工业用材、装饰装璜等多方面的需求。

二、基本原理

GY-RS铝染色是介于阳极度氧化与封孔（电泳）之间的中间工艺，是电作用和电化学键合作用的结果。染料分子的平均直径为0.0025μm，阳极氧化膜微孔的平均直径为002μm，在电作用和化学键合作用下，吸引染料分子进入氧化膜微孔内，形成染色膜。

三、工艺参数

1、染色温度：55-65℃；

2、染色时间：5-15分钟；

3、PH值：5-6

4、染色浓度：5±1g/L

5、消耗：5g/m²

四、槽液管理与控制

1、槽液配制：用去离子水配制槽液，染色剂必须进行充分溶解过滤，搅拌均匀，循环过滤24小时后方可使用。

2、槽液管理与控制：

(1)PH值调整。要注意观察PH值变化，适时按工艺参数调整PH值，用1:20NaOH溶液捉高PH值；用1:10冰醋酸溶液降低PH值。

(2)、槽液浓度调整。当温度、PH值恒定，要保持色泽，延长时间超过2分钟时，及时按0.25g/L添加染色剂。

(3)、槽液维护：当槽液使用时，要用循环泵过滤槽液的杂质与沉淀物；当槽液不使用时，要停止加温，对槽液进行覆盖保护，避免各种酸碱及杂质污染槽液。

(4)、槽液更换。当PH值、温度恒定，要保持色泽，每次添加量超过0.5g/L时，及时排掉1/3槽液，补水并按1.6-1.8g/L补充染色剂。

五、染色设备及条件

1、染色槽体，要求染色槽深度和长度与氧化槽相同，染色槽体宽度为0.8-1.0m，用PVC材料防腐。

2、加热装置。安装在染色槽底部水平方向，由蛇形管热交换器和蒸汽发生器组成。

3、搅拌装置，置于染色槽底，由带孔PVC管和空气压缩机组成。

4、过滤装置，由带孔PVC管、循环泵和过滤器组成：

5、氧化工艺，必须进行正常氧化，氧化膜厚度必须人于10μm。

6、封孔(电泳)工艺，封孔(电泳)必须达到国标。