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增亮碱蚀剂（含碱雾抑制剂）

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增亮碱蚀剂是在普通碱蚀剂推广应用近20年后研究开发的一项新技术，是普通碱蚀剂的换代产品。

上世纪80年代，碱蚀剂被引人中国，一直沿用至今。在漫长的生成过程中，我们发现普通碱蚀槽去机械纹能力弱（需15－20分钟）、碱雾大，且碱蚀后铝材亮度不高。本公司研发小组试图在碱蚀槽中添加整平剂，以提高去机械纹能力；添加碱雾抑制剂，以降低碱雾浓度；添加碱性抛光剂，以提高碱蚀铝材表面亮度。经过多年实验，上述目标均已实现，终于开发出含碱雾抑制剂、整平剂和碱性抛光剂的新一代表面处理产品――增亮碱蚀剂。

一、特性：

本产品为微黄色粉末固休，含铝离子络合剂、碱雾抑制剂、整平剂、碱性抛光剂、缓蚀剂、砂面剂、表面活性剂、抑垢剂、等多种有效成份，无毒无味，可长期贮存。

二、作用：

a、络合A1³⁺，防止生成Al(OH)₃沉淀、集结并转化成铝石、铝垢；

b、降低粘度，产生泡沫，防止碱雾逸出，保护型材和设备；

c、有机物吸附于机械纹沟底，增强去机械纹能力；

d、增亮，对型材具有一定程度的抛光作用。

e、亚光、砂面。

三、特点：

与传统碱蚀剂相比，本产品具有如下优势：

a、超强的络合力，A1³⁺可控制在120g/L以上操作而不沉淀，清槽时间可控制在半年以上，省工省时，节约药剂成本；

b、出色的整平能力：高浓度的铝离子与缓蚀剂和整平剂的联合作用，使本产品去机械纹时间大大缩短，砂面料铝耗降低；

c、均匀细腻的砂料造型：本产品的砂面剂在饱和点以上操作，起砂成份浓度衡定，不同批次生产的型材砂粒基本一致，细腻均匀，光泽柔和；

d、极低的表面张力：精巧的表面活性剂组合，使表面张力极大降低，型材离开碱蚀液后易于滴流，易于清洗，不干涸，无流痕，最大限度地减少碱蚀液带出损失；

e、适度的表面泡沫层：本产品精心设计了一层表面泡沫，严防碱雾逸出，保护型材，避免碱蚀斑，保护设备和工人身体。

f、型材表面有增光效果：在碱性抛光剂作用下，经本产品处理过的型材表面象有一层打蜡一样的效果。

四、工艺规范：

NaOH(游离)   ＝60-80g/L

温度　　　   ＝55-65℃

A1³⁺  ＝60-100g/L

时间  　     ＝8－15min

碱蚀剂(游离) ＝30-40g/L

碱耗         ＝30-50kg/T

铝耗         ＝20-40kg/T

碱蚀剂耗     ＝2.0-3.0kg/T

五、使用方法：

a、配槽：按NaOH 200g/l 碱蚀剂35g/l  Al 60g/l配槽；

b、添加：按NaOH:碱蚀剂＝20：1添加；

六、检测方法：

a、用量筒取纯水600ml，加NaOH233g，碱蚀剂50g,混匀注入1000ml容量瓶中，稀释至刻度；

b、将上述碱蚀液倒入小塑料桶(3000-5000m1)中，逐渐加入铝屑共120g，反应完毕冷却后注入1000ml溶量瓶中，加水至刻度，这时，碱蚀液中A1³⁺=120g/L，NaOH(游离)= 55g/L，碱蚀剂(游离)＝20g/L。

c、将上述碱蚀液静置24小时，若无白色沉淀，则碱蚀剂合格。

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