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无黄烟镜面抛光剂


无黄烟镜面抛光剂

国家发明专利:200510101422.9

铝合金XY-Q-14是我公司研发的铝合金无烟镜面抛光技术的核心产品,分为开槽剂和添加剂两种,是现有三酸抛光液、电解抛光液的升级换代产品。其特性如下:

1、无黄烟:硝酸的分解被有效抑制,抛光亮度稳定。大量黄烟溢出、严重污染环境是三酸抛光不能广泛推广的主要障碍。黄烟量太大,处理困难,成本又高;硝酸分解太快,其浓度波动太大,使铝合金表面亮暗交替,成品率太低。缓蚀剂的添加,使硝酸的分解速度得到有效控制,铝合金表面亮度得以稳定,成品率大幅提高。

2、无流痕:可任意滴流,滴干为止。允许滴流的时间太短是三酸抛光和电解抛光不能大量推广的最大障碍之一。由于滴流时间不能超过20秒,大量抛光液(500~700kg/T)令人心痛地被带进水洗槽,造成巨大的槽液损失,还需700~800公斤片碱处理废水!此外,如此短的滴流时间,稍不留心铝合金表面就会有流痕,造成废品,使三酸抛光成品率不足70%XY-Q-14在生产时,铝合金离开抛光液后,缓蚀剂形成的保护膜使铝合金与药液成功隔离,可任意滴流,绝无流痕!因此,药剂消耗大幅下降(200~250kg/吨材),成品率大幅提高。同时实现了自动线和长材的规模化生产。

3、自动清除抛光灰,提高抛光质量。铝合金抛光后,表面一般都有一层抛光灰,用普通方法很难清除,即使经20~30分钟的阳极氧化,仍然可能附着在铝合金表面,影响抛光质量。除灰剂的添加,抛光的同时,能自动除灰,铝合金离开抛光槽后,已非常干净,保证了抛光质量。

4、特殊方法浓缩槽液,含水量降低,亮度大幅提高。抛光材的亮度与抛光液含水量成反比,含水量越高,亮度越低。三酸抛光液的含水量高达10%以上,设法降低其含水量,是提高其抛光能力的有效途径。本公司采用特殊的浓缩方法,使抛光液含水量降低到5%以下,亮度相当普通三酸亮度的120%以上。

槽液管理

无烟镜面抛光的槽液管理比较简单,由于不担心硝酸的过度分解,本公司已将硝酸、缓蚀剂、除灰剂等,进行严格消耗平衡标定后,放入开槽和添加液中,用户只需按量添加,就可满足生产,很少调槽。主要控制指标为:

开槽:XY-Q-14  1800 kg/m3

温度:110℃±5

时间:2~12分钟

滴流:2~3分钟(滴干为止)

添加:按200~250kg/吨材添加消耗

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