铝合金无氟无氨“四合一”中温抛光技术
铝合金无氟无氨“四合一”中温抛光技术
一、技术简介
XY-Q-05中温抛光技术是我公司经多年潜心研制的一套具有革命性的阳极氧化表面前处理技术。由“四合一”中温抛光槽、平光槽及两道水洗槽构成。
首先，它摈弃了沿用多年的氯化氢铵，采用新型的铝合金磨砂和增亮成份，使阳极氧化前处理过程无氟无氨，摆脱了铝合金生产中氟污染及氨氮超标的困境。
其次，它集除油、酸蚀、碱蚀、出光四项功能于一身，简化了铝合金前处理生产工艺，实现了脱脂、去自然氧化膜、去纹、起砂、调整铝合金底色、去灰、增亮一体化，不仅节约了大量的槽位空间，同时节约了大量的前处理时间。
再次，它具有较强的普适性，对平光材、砂面材、扫纹材及喷砂材均有良好的处理能力。所生产的砂面铝材表面无纹、无灰、细砂、亮丽。不仅解决了碱蚀铝材铝耗高、砂粒不均匀的难题，同时也彻底解决了酸蚀铝材表面发暗的难题。
另外，本技术将原有的6个水洗槽减至2个，使生产用水、排放废水均降低了75%;并将XY-Q-05中温抛光剂设计为碱性，前处理与氧化槽的水洗槽间采用循环用水，用以中和阳极氧化线偏酸废水；上述措施有效地降低了阳极氧化线用水及废水处理成本。槽位整体减少，不仅降低了工人的劳动强度，也减少了功能槽之间转换所带来的型材损伤。工时缩短，工效提高，成本降低。
二、槽位布置及说明
l、XY-Q-05中温抛光技术槽位布置示意图
2、槽位设置说明
1#“四合一”中温抛光槽：脱脂、去自然氧化膜、去纹、起砂、调整铝合金底色、去灰、增亮。
2#平光槽：截留l#槽药剂，分解沉淀铝离子；对磨砂材进行低温抛光；生产平光材和扫纹材；对1#槽补水。
水洗槽：水洗槽间设置联动机制，4#→3#槽流动，8#→7#→5#槽流动，目的是节约用水。同时7#→5#槽串联流动水洗，还用以阻止铝材上的偏碱性水对阳极氧化液的消耗，节约硫酸。
3、操作方式说明：
喷砂材 流1分钟，再经两道水洗槽，进入氧化槽，完成表面前处理。
扫纹材 入氧化槽，完成表面前处理。
三、 槽液管理：XY-Q-05中温抛光槽液管理指标
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1#“四合一”中温抛光槽 |
2#平光槽 |
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“四合一”开槽剂 |
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工作温度 |
55~70℃ |
35~45℃ |
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工作时间 |
8~12分钟 |
6~10分钟 |
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抛光剂浓度 |
3~15g/L |
2~8g/L |
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消耗 |
NaOH |
NaOH l |
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XY-Q-05 |
XY-Q-05 |
四、技术优势：
作为一种铝合金表面处理的前沿技术，XY-Q-05中温抛光极大地提升了铝合金表面质量，是现有普通酸蚀、碱蚀、低温抛光等传统工艺的换代技术。其两大突破为：
无氟无氨： 彻底解决了铝加工企业氟、铵污染及氨氮超标的难题；
“四合一”：集除油、酸蚀、碱蚀、出光四项功能于一槽。最大限度地简化了铝合金阳极氧化前处理生产工艺。由此所带来的技术优势为：
1、工效提高：总槽位减少，降低了工人的劳动强度，工时缩短，产量提高；
2、污染降低杜绝氟化氢铵，从根本上消除了其所产生的废水氨氮超标隐患，有效减少含氟废气、含氟及氨氮废渣污染；
3、用水降低：用水量及排水量显著减少；
4、普适性强：对平光材、砂面材、扫纹材及喷砂材均有良好的处理能力；
5、成材漂亮：与现有的碱蚀工艺相比，出砂细腻、均匀、亮度高；与现有的酸蚀工艺比，亮度高；
6、成本降低：无氟无氨，减少治污成本；槽位减少，减少设施成本；中温碱性抛光，降低阳极氧化线废水处理成本；总用水量减少，减少用水成本及废水处理成本。
