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铝合金在三氯化铁溶液中的砂面处理

铝及铝合金表面化学处理工艺小结

   罗耀宗,巴烽翔

上海自动化仪表一厂

  1980年我厂引进美国罗杰斯特(ROCHESTLR)闪光报警器,根据产品要求,大量的6063合金铝需进行化学氧化处理或微细喷砂,由于部分装饰性铝条较长,机械喷砂困难。为此,我们用化学喷面取代机械喷砂和低浓度化学氧化,达到产品要求,降低了劳动强度。其工艺流程是:

  化学去油水洗化学砂面水洗化学抛光水洗脱膜水洗化学氧化水洗封闭(6070℃)干燥。

一、化学去油

  采用碱性化学去油法,主要是去除零件表面的油污,将零件表面均匀地腐蚀,以改善零件因受外伤面引起的不均匀划痕、砂眼等状况。溶液配方如下如:

    磷酸三钠     20g/L

    碳酸钠       10g/L

    氢氧化钠     5 g/L

    海鸥洗涤剂   0.5 ml/L

    温度        5070

    时间        35 min

  铝既溶于酸又溶于碱,对碱特别敏感,在弱碱性溶液中清洗,结果发生化学及物理化学作用,除起皂化作用及乳化作用后,基体还有一定的腐蚀。

二、化学砂面

  采用化学砂面工艺,操作方便,生产效率高、设备简单、适台于大批量生产。使用该工艺能使砂面细致,其主要原因是金属铝与活泼卤族发生化学作用,形成无光砂面。工艺配方如下:

    过氧化氢     30 ml/L

    三氯化铁     75g/L

    氯化铵       70g/L

             80 ml/L

             40±5

             0.53 min

  在工艺操作过程中,应注意以下几个问题:

  1 工件不能重叠、遮影,要经常抖动以避免品点不均匀,产生自下而上的平行气带。

  2 工件不易太多,以免反应剧烈,升温过快。

  3. 工件的粗糙度与浸渍的时间、溶液浓度和溶液温度应成正比。

三、无硝酸化学抛光

  化学抛光是本工艺过程中非常重要的工序。因打砂后,工件表面有些发灰、发暗、表面麻坑也不太明显,没有晶体感,不能达到装饰要求。通过化学抛光比使工件表面既有金属光泽,又有均匀的喷砂表面,它可使砂面明显化、晶体化。化学抛光是打砂的继续。铝表面的光亮度可根据设计要求在抛光过程中寻求,即在一定的要求下抛光时问与亮度成正比。常用的化学抛光液,都含有硝酸,为消除硝酸中有害气体和污染,我们经过大量的试验,研制出了铝件无硝酸化学抛光工艺。该工艺稳定、简单、效果好。配方如下:

    磷酸       45%

    硫酸       45%

             10%

    LP -1(开缸剂)    25%

    LP -2       25%

    温度      120130

    时问       13 min

  为了获得良好的效果,溶液中主要成份及条件必须掌握好。

  H3PO4:主要起缓和反应的作用,同时具有一定的增光作用。

  H2SO4:可以加快抛光速度,但整平效果不佳。

  LP-1LP-2添加剂:降低溶液表面涨力,稳定抛光速度,提高光亮效果。

  温度:温度过低反应速度慢、零件无光、温度大于140℃,零件腐蚀加快,光亮不均匀,并呈点状或条状腐蚀,光亮度显著降低,一般控制在120130℃较好。

  操作时应不断地抖动工件,使工件各部位都能均匀地腐蚀抛光。

  非纯铝经化学抛光处理以后,工件表面往往会有一层薄薄挂灰,以前常用1:1HNO335%K2Cr2O7溶液处理,但其污染都较大。为此,我们研制了脱膜液:

            200 ml/L

    过氧化氢    100 ml/L

              

工件浸入这种溶液时轻轻地抖动,挂灰将很快除去。

四、化学氧化

  参考先进的经验并结合本厂产品的要求,代们拟定出溶液配方:

            0.3 ml/L

            0.5g/L

    LP-3添加剂  0.6g/L

    pH          2.0

           50±5

           35 min

  其中各成份作用及操作条件是:

H3PO4:生成化学氧化膜。

  CrO3:溶液中的氧化剂,形成氧化膜层,不可缺少,若溶液中无铬酸,铝的溶解将加快。

  LP-3添加剂:化学氧化液中的活化剂,能使膜层细致,无色透明以及能提高膜层硬度。

  温度:获得优质膜层的主要因素,大于55℃,反应速度太快,膜层疏松,结合力不好,膜层带色。低于45℃,膜层太薄,防腐能力下降。

  氧化时间:一般35min为宜。

  用本工艺氧化的零件一般不经过钝化处理也能达到较好的抗蚀能力。

五、氧化膜的后处理

  经过化学氧化后的氧化膜一般很薄且多孔,为了提高氧化膜的耐府蚀性能、往往还需对氧化膜进行封孔后处理。为此我们筛选了十多个封孔工艺,得出了一个简单、方便、成本低、污染少的封孔工艺:

      H2O        1 L

      K2Cr2O7    0.05g/L

            7588

            35 min

六、抗蚀性能检验

  为了检验本工艺处理后氧化膜的抗蚀性能,我们将经过以上各工序处理过的试样,进行了盐雾试验。盐雾试验条件如下:

    氯化钠      5±1%

            35

    沉降量    12 ml/80cm2·h

    收集液pH   6.57.2

7周期共168小时盐雾试验表明,表面无明显腐蚀,表面色泽基本保持试样材料的本色,无多大变化。基本满足和达到了罗杰斯特产品要求,后经多次小批量试做,效果良好。 


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