铝合金用酸性脱脂液

铝合金用酸性脱脂液
摘要
本发明公开了一种铝合金用脱脂处理剂．具体是涉及一种铝合金用酸性脱脂液。铝合金用酸性脱脂液，其特征在于，以1L脱脂液计，由如下原料组成：硫酸100-150g/L，氟化氢铵铰3-8g/L . 柠檬酸2一4g/L，硝酸钠1-3g/L，硫酸铁0．5-1.5g/L ,二丙二醇1-2g/L,表向活性剂。0.1-0.5g/L。本发明铝合金用酸性脱脂液．以硫酸为基液，辅以其它添加剂．在室温条件下，即可获得良好的脱脂效果。该脱脂剂含氧化剂、表面活性剂、高价金属离子等成分．对铝合属有弱浸蚀能力．可长期使用，脱脂性能稳定可靠。

权利要求书
1 ．铝合金用酸性脱脂液，其特征在于，以1L脱脂液计，由如下原料组成：
硫酸：100-150g/L
氟化氢铵3-8g/L
柠檬酸2-4g/L
硝酸钠1-3g/L
硫酸铁0.5-1.5g/L
二丙二醇1-2g/L
表面活性剂0.1-0.5g/L。
2 ．根据权利要求l所述的铝合金用酸性脱脂液，其特征在于，所述表面活性剂为磺酸盐类阴离子表面活性剂或烷基酚聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂。
3 ．制备如权利要求1 所述的铝合金用酸性脱脂液的方法，其特征在于，包括如下步骤：首先，在槽中加入1/2 体积的自来水，在搅拌下缓慢加入配比量的浓硫酸，冷却至40℃ ；
其次，依次加入配比量的氟化氢按、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁、二丙二醇和表面活性剂，搅抖至完全溶解；
最后，加水至规定体积，搅拌均匀。

说明书
铝合金用酸性脱脂液
技术领域
  本发明公开了一种铝合金用脱脂处理剂，具体是涉及一种铝合金用酸性脱脂液。
背景技术
  铝及铝合金在进行表面处理前，必须经过脱脂、除油处理，早期的脱脂工艺主要延用钢铁的除油工艺，即槽液为Na₂CO₃,Na₂SiO₃、Na₃PO₄溶液，操作温度，40- 70℃，时问5-15min ，这种工艺性能稳定，寿命长，但槽液成本高，且不易洗净，现己基本不用。
 60年代，人们采用NaHO或Na₂CO₃
添加Na₃PO₄、络合剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂在室温下脱脂，时问3-5min，除油效率高，成本低，节能，但槽液易产生絮状沉淀，络合剂、表面活性剂易带入后续槽形成污染，目前仅有少数厂仍在使用。
发明内容
 为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种环保型的铝合金用酸性脱脂液，脱脂性能稳定可靠
 本发明采用的技术方案如下：
 铝合余用酸性脱脂液，其特征在于，以1L脱脂液计，由如下原料组成：
硫酸100-150g/L
氟化氢按3-8g/L
柠檬酸2-4g/L
稍酸钠1-3g/L
硫酸铁0.5-1.5g/L
二丙二醇1-2g/L
表面活性剂O.1-0.5g/L。 
 进一步，所述表面活性剂为磺酸盐类阴离子表面活性剂（如十二烷基苯磺酸钠）或烷基酚聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂（如辛基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚）。
 铝合金用酸性脱脂液的制备万法，包括如下步骤：
 首先，在槽中加入1/2体积的自来水，在搅拌下缓慢加入配比量的浓硫酸，冷却至40℃ ；
 其次，依次加入配比量的氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁、二丙二醇和表面活性剂，搅拌至完全溶解；
 最后，加水至规定体积，搅拌均匀，
 本发明铝合金用酸性脱脂液，以硫酸为基液，辅以其它添加剂，在室温条件下，即可获得良好的脱脂效果。该脱脂剂含氧化剂、表而活性剂、高价金属离子等成分，对铝金属有弱浸蚀能力，长期使用时可脱脂性能稳定可靠。

具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
铝合金用酸性脱脂液，以1L脱脂液计，由如下原料组成
硫酸            100g
氟化氢铵        8g
柠檬酸          2g
硝酸钠          3g
硫酸铁         0.5g
二丙二醇       1.5g
十二烷基苯磺酸钠0.25g。
 铝合金用酸性脱脂液的制备为法，包括如下步骤：
首先，在槽中加入0.5L自来水，在搅拌下缓漫加入配比量的浓硫酸（d＝1.84），冷却至40℃；
其次，依次加入配比量的氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁、二丙二醇和十二烷基苯磺酸钠，搅拌至完全溶解；
最后，补加水至1L，搅拌均匀。
实施例2
铝合金用酸胜脱脂液，以1L脱脂液计，由如下原料组成：
 硫酸                  110g
氟化氢铵               4g
柠檬酸                 3g
硝酸钠                 1g
硫酸铁                0.75g
二丙二醇              1.3g
辛基酚聚氧乙烯醚      0.5g。
铝合金用酸性脱脂液的制备方法，包括如下步骤：
首先，在槽中加入0.5L自来水，在搅拌下缓慢加入配比量的浓硫酸（d＝1.84），冷却至40℃；
其次，依次加入配比量的氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁、二丙二醇和辛基酚聚氧乙烯醚，搅拌至完全溶解；
最后，补加水至1L，搅拌均匀。
实施例3
铝合金用酸性脱脂液，以1L脱脂液计，由如下原料组成：
硫酸                          150g
氟化氢铵                      3g
柠檬酸                        3.5g
硝酸钠                        1.5g
硫酸铁                        1.5g
二丙二醇                      1g
壬基酚聚氧乙烯醚              0.4g。
铝合金用酸性脱脂液的制备方法，包括如下步骤：
首先在槽中加入0.5L自来水，在搅拌下缓慢加入配比量的浓硫胶（d=1.84）冷却至40℃ ；
其次，依次加入配比量的氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁、二丙二醇和壬基酚聚氧乙烯醚，搅拌至完全溶解；
最后，补加水至1L，搅拌均匀。
实施例4
铝合金用酸性脱脂液，以1L脱脂液计，由如下原料组成：
硫酸                           130g
氟化氢铵                       6g
柠檬酸                         4g
硝酸钠                         2g
硫酸铁                         1g
二丙二醇                       2g
十二烷基苯磺酸钠               0.1g。
铝合金用酸性脱脂液的制备为法，包括如下步骤：
首先，在槽中加入0.5L自来水，在搅拌下缓漫加入配比量的浓硫酸（d＝1.84）冷却至40℃
其次，依次加入配比量的氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁、二丙二醇和十二烷基苯磺酸钠，搅拌至完全溶解；
最后，补加水至1L，搅拌均匀。
经本发明酸性脱脂液处理的铝合金表面呈现金属本色，平整光亮，油污和氧化膜全部除净，水洗后水膜连续、完整，表面完全润湿，不挂水珠，无黑色挂灰和过腐蚀现象。再进入酸腐蚀槽，酸腐蚀后的工件表面已看不到挤压纹和机械擦痕，表面均匀，发白，无光，无黑色挂灰，再经3-60S碱性除灰后，表面细腻，无光均匀，无过腐蚀现象。
本发明铝合金用酸性脱脂液具有如下优点：
l、酸蚀脱脂工艺将脱脂、碱蚀、除污出光等工序一次性完成，与分槽处理工艺相比，简化工序，减少占地面积和设备投资，节约化工原料和清洗用水。
2、常温使用，槽液不需要加热，节省能源，无酸雾挥发，不污染工作环境。能抑制酸性物质对不锈钢设备和厂房的侵蚀，延长清洗设备和厂房的使用寿命。
3、清除油污能力强，脱除氧化膜速度快，缓蚀效率高，铝材溶解损耗量少，无过腐蚀和黑色挂灰现象。工件处理后呈银白色，光洁发亮，表面质量好。
4、溶液性能稳定，沉淀物少，管理维护方便，槽液可连续循环使用期长，每槽可用1年以上。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。